Корзина
1 отзыв
ООО "Асгард МК"

О нас

Наша продукция

 

Строительные металлоконструкции общего назначения

В процесс производства строительных металлоконструкций на нашем предприятии постоянно внедряются новейшие технологии, что позволяет нам быстро и профессионально выполнять самые сложные заказы.

Строительные металлоконструкции (фермы, колонны, связи, прогоны, распорки, фахверк, надколонники, сварные балки)  – это основа сооружений, несущая большую часть нагрузки. Это основа многих зданий самого различного предназначения: производственных и складских комплексов, офисных и торговых павильонов. Изготовление металлоконструкций требуется при возведении мостов и тоннелей, эстакад и галерей.

Наши цеха имеют правильное для качества и скорости работ расположение на производстве: участок заготовки и обработки металлопроката, участок сборки и сварки металлоконструкций, участок очистки и окраски металлоконструкций,  участок готовой продукции.

Цеха  оснащены местами разгрузки и погрузки тяжелых металлоконструкций, а так же необходимым для каждого вида работ оборудованием. На каждом участке работает своя служба качества, которая регулирует этапы работ, начиная от подачи в цех металлопроката до выхода готовой продукции.

Готовая продукция упаковывается в контейнеры в соответствии с условиями  транспортировки, перевозки, погрузочно-разгрузочных работ.

 

Металлическая ферма - это строительно-стержневая конструкция с неизменяемой геометрической структурой. Треугольник является самой прочной ее формой. Его стержневая система представлена в виде треугольников, образовавшихся стержнями. В случаях, когда направленные на узлы нагрузки действуют в зоне оси фермы, все ее элементы поддаются только осевому усилию. Общая и основная работа металлической сварной фермы, заключающаяся в разрыве, изгибе и кручении, расценивается в виде сопротивления каждого отдельного элемента, составляющего конструкцию.

 

Металлические колонны  служат опорой для наружных и внутренних частей здания, они образуют несущий каркас. Стальные конструкции используются чаще, т.к. они отличаются высокой прочностью и удобством монтажа. Металлические колоны состоят из таких основных частей как база, стержень и оголовок. База крепится к фундаменту с помощью анкерных болтов или приваривается к закладной детали фундамента. Стержень средняя часть колоны, которая передает нагрузки от оголовка в базу, стоит между ними. Оголовок - верх колоны, на который опираются балки покрытия, принимает все внешние нагрузки.

 

Для соединения конструктивных элементов каркаса служат металлические связи. Металлический каркас состоит из многих несущих элементов, которые необходимо «связывать» друг с другом для сохранения устойчивости сжатых элементов, жесткости и геометрической неизменяемости конструкции здания. Металлические связи воспринимают основные продольные и поперечные нагрузки и передают их на фундамент, также они равномерно распределяют нагрузки между фермами и рамами каркаса для сохранения общей устойчивости. Надежность, устойчивость и жесткость металлического каркаса Вашего здания или сооружения во много зависит от качественного изготовления металлических связей.

 

Металлические прогоны — это один из важнейших строительных элементов в каркасе сооружения из металла. Данные конструкции могут иметь вид швеллера (в том числе, гнутого), двутавра, а также C-образного или Z-образного профиля.

Прогоны служат для того, чтобы соединять между собой металлические рамы. А так же и для крепления к каркасу здания ограждающих конструкций. Прогоны металлические укладываются в узлах ферм и являются элементом связи, как во время монтажа, так и после монтажа ферм. Прогон может иметь разную форму и размеры, которые зависят от эксплуатационных требований. При больших нагрузках на кровельные покрытия здания или сооружения прогоны усиливаются под балками или подкосами для увеличения продольной жесткости конструкции. Прогоны воспринимают нагрузку от кровли и передают ее на стропильные фермы.

 

Распорки – это балочные элементы, монтируемые в пролетах между колоннами. Они предназначены для создания дополнительной устойчивости колонн. Основная функция распорок заключается в обеспечении максимальной прочности и устойчивости строящегося сооружения путем принятия на себя механической нагрузки. Распорки между верхними поясами ферм помогают закрепить их в проектном положении и ограничить их гибкость.

Распорки производятся из прокатного стального профиля либо из сварной балки. Форма и толщина профилей варьируется в зависимости от планируемых нагрузок на возводимое сооружение.

 

Металлический фахверк — это тип строительной конструкции, при котором несущей основой служит пространственная секция из диагональных (под различным углом) металлических балок. Фахверк предназначен для восприятия нагрузок от стен и передачи их на основные конструкции каркаса и фундаменты. В зависимости от места расположения фахверк бывает продольный, торцевой, фахверк внутренних стен и перегородок. В местах перепадов высот выполняют подвесной фахверк. Стойки подвесного фахверка крепят к стропильным или подстропильным фермам. Фахверк при использовании его в качестве каркаса здания воспринимает на себя все вертикальные и горизонтальные нагрузки.

 

Надколонники - одни из главных элементов опор в каркасе здания. Они имеют, как правило, сплошное двутавровое сечение, в то время как нижний сектор колонны состоит из двух ветвей, соединенных между собой при помощи решетки из уголков. Чтобы скрепить надколонник с нижним сектором, используются траверсы двутаврового сечения.

Надколонники часто необходимы в тех случаях, когда вместо металлических колонн применяются железобетонные: в подобных ситуациях они обеспечивают более прочную фиксацию стропильных ферм. Металлические изделия данного типа гарантируют более надежную связь конструкции покрытия с колоннами, передающими нагрузку на фундамент. Их фиксация осуществляется при помощи болтов или посредством монтажной сварки.

 

Антенные опоры и башни сотовой связи высотой до 110 м

Производство опор и башен связи (уголковых, профильных, трубных) происходит на современном  металлообрабатывающем оборудовании, позволяющим производить дробеструйную обработку металлопроката, рубку и поперечный распил профиля, плазменную резку листовой стали,  сварку на полуавтоматах, обработку уголкового металлопроката с пробивкой отверстий,  грунтовку и окраску готовых изделий  в теплых покрасочных камерах.

Опоры  связи представляют собой специализированные конструкции, на которых размещается различное оборудование и антенно-фидерные устройства для сотовой  и радиорелейной связи, а так же для теле и радиовещания. При необходимости, конструкцию можно дополнить набором из дополнительных элементов: специальными креплениями, площадками, светосигнальными ограждениями, молниеотводами.

Мы работаем по индивидуальным проектам  Заказчика.  При отсутствии проекта,  наши специалисты помогут  выбрать стандартные решения или помочь организовать  разработку специализированных проектов в соответствии с индивидуальными потребностями в той или иной области. Как правило, опоры  связи принято  делить на три основных вида:

·         Башни: консольный стержень устанавливаются без использования дополнительных растяжек;

·         Вышки: трапециевидная конструкция устанавливается на фундамент, закрепляется с помощью болтов;

·         Мачты: в зависимости от типа конструкций могут монтироваться как с помощью растяжек, так и без них.

При получении проекта наши конструктора разрабатывают чертежи КМД , где отражены все элементы башни и метизная продукция, разработана монтажная схема, продумана схема  упаковки , учитывая условия транспортировки , перевозки , погрузочно-разгрузочных работ.

Вместе с готовой продукцией Вы получаете : паспорт качества, сертификаты на все используемые материалы.

 

Сварная балка

Производство сварной балки – одно из направлений деятельности нашего предприятия. Данное направление было открыто нами в связи с тем, что наши клиенты часто применяют в своих проектах данный вид  балки, так как это сопровождается рядом преимуществ:

·         сварные балки,  имеют меньший вес, по сравнению с прокатной; причем разница эта может достигать 20%. А это значит, что и нагрузка на всю конструкцию (например, на фундамент здания, если сварные балки используются при строительстве) будет меньше;

·         стенки и полки сварной балки могут изготавливаться из разных марок стали, что невозможно при производстве горячекатаных балок.

·         сварные балки, в отличие от горячекатаных, могут быть несимметричными, переменного сечения;

·         балка изначально делается нужной длины, что снижает количество отходов. Металл экономится ещё и  за счет отсутствия различных крепежных элементов.  Это экономически очень выгодно.

Автоматическая линия  по производству сварной балки позволяет быстро и качественно изготавливать продукцию.

Качество производимой нами сварной  балки  очень надежно,  так как мы подвергаем свою продукцию  различным испытаниям на прочность, включающим в себя, например, неразрушающий контроль с помощью ультразвуковой аппаратуры.

 

Закладные детали

Наше предприятие производит индивидуальные закладные детали по чертежам заказчика в соответствии со спецификой конкретного проекта. Завод обеспечен всем необходимым оборудованием для изготовления данного типа металлоконструкций.

Изготовление закладных деталей – один из наиболее востребованных видов работ в сфере строительства из металлоконструкций. Изделия данного типа применяются при производстве бетонных работ и служат основанием для дальнейшего монтажа металлоконструкций, железобетонных изделий или установки различного оборудования.

Большинство закладных элементов, изготавливаемых на  нашем предприятии - это стальная пластина, к которой привариваются анкерные стержни, прямые либо изогнутые.  А так  же штампованная стальная пластина без стержней. Все они соответствуют ГОСТ.

По индивидуальным проектам Заказчика мы изготавливаем анкерные стержни перпендикулярного, параллельного, наклонного и смешанного типов.

Основная функция закладных деталей заключается в обеспечении устойчивого соединения монолитных бетонных оснований с металлическими или железобетонными конструкциями.

 

Емкости и резервуары.

Мы изготавливаем металлические емкости и резервуары разной вместимости и назначения, как стандартные, так и по индивидуальному заказу.

Отлаженное производство емкостного и резервуарного оборудования и собственная логистическая служба позволит изготовить и доставить оборудование заказчику в максимально сжатые сроки.

Наш завод обеспечен всем необходимым оборудованием (вальцы, листогибочные машины, станки плазменной резки, токарно-фрезерные станки и т.д.), которое позволяет нам самостоятельно решать все производственные задачи.

Процесс производства емкостного оборудования постоянно совершенствуется.

Емкости можно поделить на несколько типов:

·           емкости для пищевых продуктов;

·           емкости для воды;

·           емкости для горюче смазочных материалов;

·           емкости высокого и низкого давления;

·           транспортируемые емкости;

·           технологические емкости.

Главные достоинства стальных емкостей и резервуаров - возможность ремонта и эксплуатация в условиях высоких/низких температур, что даёт неоспоримое преимущество перед пластиковыми емкостями и резервуарами.

 

Наши услуги

 

Изготовление металлоконструкций

Для наиболее эффективной организации труда, наша производственная база делиться на несколько участков: участок заготовки, участок сборки и сварки, покрасочный участок, участок упаковки, склад готовой продукции, склад металлопроката.

На каждом участке располагаются специалисты и оборудование, учитывая специфику каждого. Опытные контролеры ОТК отслеживают каждый этап изготовления, исключая брак на производстве. Мы это называем поэтапным контролем качества. Широкий спектр обработки металла:  плазменная резка и гибка листового проката, распил профильного проката, вальцевание листов и профильных деталей, токарно-фрезерная обработка позволяют нас изготавливать самые разнообразные и нестандартные изделия

 

Разработка деталировочных чертежей

Наш конструкторский отдел разрабатывает деталировочные чертежи (КМД)  на основании полученного проекта (КМ), что в свою очередь, решает ряд основных задач в части обеспечения технологичности конструкций, их надежности и долговечности, экономичности изготовления. Металлоконструкции   разделяются на  отправочные элементы (марки), составляются монтажные схемы с учетом требований монтажной организации, учитывается  габариты  и их вес для удобства транспортировки и разгрузочно-погрузочных работах. Опытные конструктора работают с проектной организацией, предлагая, при необходимости,  замены марок стали, профиля, узлов конструкций и т.п. отличные от КМ.

 

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Наши технологии позволяют наносить самые разнообразные лакокрасочные материалы. Дробеструйная очистка, обеспыливание, обесжиривание, поверхности металлоконструкций перед покраской позволяет более качественно нанести покрытие. Опытные технологи при проведении покрасочных работ для каждого индивидуального заказа разрабатывают свою технологическую карту.

 

Упаковка металлоконструкций контейнерами

Наши специалисты продумывают схему упаковки для различных видов металлоконструкций, учитывая условия транспортировки, перевозки, погрузочно-разгрузочных работ. Мы разрабатываем индивидуальную упаковку под конкретные автофургоны, ж/дорожные вагоны, и единую схему упаковки для авто и ж/д перевозок.

Жесткая упаковка крупногабаритных металлоконструкций контейнерным типом (деревянный брус, металлические стяжки ), позволяют обеспечить сохранность покрытия при перевозке. Мелкие детали, метизная продукция упаковывается в деревянные ящики. Каждый контейнер сопровождается списком с перечнем входящих  в него элементов.

 

Доставка

Сотрудничество с несколькими транспортными компаниями, позволяет нам организовать наиболее экономичный вариант доставки металлоконструкций в любую точку страны и ближнего зарубежья как авто так и ж/д транспортом. При необходимости, используем комплексную доставку, используя поочередно несколько видов транспорта, разрабатывая единую схему упаковки.

 

Линия сварной балки.

Автоматическая линия  по производству сварной балки позволяет быстро и качественно изготавливать продукцию.

Этапы производства сварной балки на нашем предприятии:

Заготовительные работы

Листовой металл разрезается на полосы при помощи газотермической резки с ЧПУ, оснащенный автоматической системой настройки. Преимущества такого станка в том, что одновременно возможно резать сразу несколько полос (скорость резки доходит до 1 метра в минуту). При этом точность просто идеальна.

Фрезеровка кромок

Чтобы в процессе сварки добиться идеальной проварки шва, кромки у заготовки необходимо обработать на фрезерном станке

Сборка на автоматической линии

Сборка сварных балок осуществляется, на особом  сборочном  стане: заготовки из листа укладываются на входной конвейер, затем фиксируются при помощи зажимов. Затем сборочный стан производит гидравлическое обжатие заготовок. Происходит процесс сборки. Этот этап требует большого внимания, так как от точности  произведённой  сборки, зависит качество результата.

Сварка на линии

Во время сварки балка располагается под углом 45 градусов, что обеспечивает хороший провар и катет шва. Сварка, которая производится наклоненным электродом, позволяет не только одновременно сваривать два шва, но и выполнять шов «лодочку», что обеспечивает только лучшие условия формирования  всего периметра шва и глубины проплавления стенки.

Правка балки

Стан для правки сварных балок предназначен для исправления естественно возникшей, в результате нагрева металла, деформации полок балки (так называемая «грибовидность»), При процессе правки, происходит прокатка конструкции через систему роликов.

Контроль качества продукции

Качеству продукции мы уделяем особое внимание. На каждом производственном этапе: от начала заготовительных работ до полной сборки и окраски металлоконструкций качество продукции контролирует мастер ОТК.

Так называемый поэтапный контроль качества состоит из следующих этапов:

·         Входной осмотр металлопроката. Проверка на наличие ржавчины, размеры и геометрию. Продукция должна быть сертифицирована, произведена по ГОСТ или ТУ. Марка стали должна соответствовать заявленной. Качество металла и его основных показателей являются главными в технологической цепи производства, поэтому бракованный металл возвращается заводу-поставщику вместе с актом-рекламацией для замены годным металлом.

·         Приемка заготовки. На данном этапе все заготовки должны соответствовать заданным  размерам, правильно скомпонованы для дальнейшей передачи на участок сборки. 

·         Контроль сборки конструкции. Элементы должны иметь правильное взаимное расположение и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, и соответствовать нормативно-технологической документацией.

·         Проверка сварных швов. Цель данного контроля - проверка требуемых геометрических размеров швов и механических свойств сварных соединений. Так же происходит проверка подготовки кромок свариваемых деталей, чтобы исключить механические повреждения кромок и возникновение зон термического влияния, снижающих регламентированные свойства сварных соединений. На данном этапе при необходимости производиться УЗК качества сварных соединений.

·         Приемка конструкций перед окраской. На данном этапе конструкция подвергается тщательному визуальному осмотру. Перед покраской поверхность конструкций доложена быть очищена от грязи, масла, ржавчины, заусенцев, влаги. При необходимости производится дробеструйная очистка.

·         Приемка конструкций после окраски. Данный этап предусматривает проверку толщины покрытия, количество нанесенных слоев, сочетаемость грунта и эмали.

·         Приемка готовой продукции. Инженер ОТК совместно с мастером участка готовой продукции принимают готовые, упакованные в контейнеры металлоконструкции, проверяя целостность покрытия, а так же соответствие количества элементов в контейнере отправочным маркам.